钢衬塑储罐尺寸不稳定的主要原因有哪些？钢衬塑储罐在成型过程中，往往会由于某种原因，致使储罐尺寸不稳定的现象发生。只有找到这些原因，我们才能采取针对性的措施进行解决。那么，在钢衬塑储罐工艺中，导致其尺寸不稳定的原因是什么呢？明！

储罐注塑时，温度、压力及时间等各项工艺参数，必须严格按照工艺要求进行控制，尤其是每种储罐的成型周期必须一致，不可随意变动。如果注射压力太低，保压时间太短，模温太低或不均匀，料筒及喷嘴处温度太高，储罐冷却不足，都会导致钢衬塑储罐形体尺寸不稳定。

钢衬塑储罐模具故障

钢衬塑储罐模具的结构设计及制造精度，直接影响到储罐的尺寸精度，在成型过程中，若模具的壁厚不足或模腔内承受的成型压力太高，使模具产生变形，就会造成钢衬塑储罐成型尺寸不稳定。如果模具的导柱与导套间的配合间隙由于制造精度差或磨损大，也会使钢衬塑储罐成型尺寸精度下降。如果成型原料内有硬质填料或玻璃纤维增强材料，导致模腔严重磨损，或采用一模多腔成型时，各型腔间尺寸的误差和浇口、流道等误差及进料口平衡不好等原因产生充模不一致，也会引起尺寸波动。

钢衬塑储罐测试方法或条件不一致

如果测定钢衬塑储罐尺寸的方法、时间、温度不同，测定的尺寸会有很大的差异。其中，温度条件对测试尺寸的影响最大，因为塑料的膨胀系数要比金属大10倍。因此，必须采用标准规定的方法和温度条件来测定储罐的结构尺寸，并且储罐必须充分冷却定型后才能进行测量。一般钢衬塑储罐在脱模后10h内尺寸变化是很大的，24h后才基本定型。